Mūsdienu pasaulē ir trīs plakanā stikla veidi: plakanā rasēšana, pludiņa metode un kalandrēšana.Float stikls, kas šobrīd veido vairāk nekā 90% no kopējās stikla ražošanas apjoma, ir pasaules arhitektūras stikla pamatmateriāls.Float stikla ražošanas process tika dibināts 1952. gadā, kas noteica pasaules standartu augstas kvalitātes stikla ražošanā.Peldošā stikla process ietver piecus galvenos posmus:
● sastāvdaļas
● kušana
● formēšana un pārklāšana
● atkausēšana
● griešana un iepakošana
Sastāvdaļas
Partiju sastādīšana ir pirmais posms, kurā tiek sagatavotas izejvielas kausēšanai.Izejvielas ir smiltis, dolomīts, kaļķakmens, sodas pelni un mirabilīts, ko transportē ar kravas automašīnu vai vilcienu.Šīs izejvielas tiek uzglabātas ražošanas telpā.Materiālu telpā ir tvertnes, piltuves, konveijera lentes, teknes, putekļu savācēji un nepieciešamās vadības sistēmas, kas kontrolē izejvielu transportēšanu un partiju materiālu sajaukšanu.No brīža, kad izejvielas tiek nogādātas materiālu telpā, tās nepārtraukti pārvietojas.
Dozēšanas telpā gara plakana konveijera lente nepārtraukti transportē izejvielas no dažādu izejvielu tvertnēm uz kausa liftu slāni pa slānim un pēc tam nosūta tos uz svēršanas ierīci, lai pārbaudītu to salikto svaru.Šīm sastāvdaļām tiks pievienoti otrreizēji pārstrādāti stikla lauskas vai ražošanas līnijas atgriezumi.Katrā partijā ir aptuveni 10-30% šķelto stiklu.Sausos materiālus pievieno maisītājā un iemaisa partijā.Jauktā partija tiek nosūtīta no ražošanas telpas uz krāsns galvas tvertni uzglabāšanai, izmantojot konveijera lenti, un pēc tam padevēja kontrolētā ātrumā pievieno krāsnī.
Tipisks stikla sastāvs
Cullet Yard
Ievadiet jauktās izejvielas krāsns ieplūdes atverē līdz 1650 grādiem ar piltuvi
Kušana
Tipiska krāsns ir šķērsvirziena liesmas krāsns ar sešiem reģeneratoriem, aptuveni 25 metrus platu un 62 metrus platu, ar ikdienas ražošanas jaudu 500 tonnas.Galvenās krāsns daļas ir kausēšanas baseins/dzidrinātājs, darba baseins, reģenerators un mazā krāsns.Kā parādīts 4. attēlā, tas ir izgatavots no īpašiem ugunsizturīgiem materiāliem un tam ir tērauda konstrukcija uz ārējā rāmja.Partiju padeve nosūta uz krāsns kausēšanas baseinu, un kausēšanas baseins tiek uzkarsēts līdz 1650 ℃ ar dabasgāzes smidzināšanas pistoli.
Izkausētais stikls caur dzidrinātāju plūst no kausēšanas baseina uz kakla zonu un tiek vienmērīgi maisīts.Pēc tam tas ieplūst darba daļā un lēnām atdziest līdz aptuveni 1100 grādiem, lai sasniegtu pareizo viskozitāti pirms skārda vannas sasniegšanas.
Veidošana un pārklāšana
Dzidrinātā šķidrā stikla veidošanas process stikla plāksnē ir mehāniskas manipulācijas process atbilstoši materiāla dabiskajai tendencei, un šī materiāla dabiskais biezums ir 6,88 mm.Šķidrais stikls izplūst no krāsns caur kanāla zonu, un tā plūsmu kontrolē ar regulējamām durvīm, ko sauc par cilindru, kas ir aptuveni ± 0,15 mm dziļi šķidrajā stiklā.Tas peld uz izkausētas alvas – no šejienes arī radies nosaukums pludinātais stikls.Stikls un alva nereaģē viens ar otru un var tikt atdalīti;To savstarpējā pretestība molekulārā formā padara stiklu gludāku.
Vanna ir vienība, kas noslēgta kontrolētā slāpekļa un ūdeņraža atmosfērā.Tas ietver atbalsta tēraudu, augšējo un apakšējo apvalku, ugunsizturīgos materiālus, alvu un sildelementus, reducējošu atmosfēru, temperatūras sensorus, datora procesa vadības sistēmu, aptuveni 8 metrus platu un 60 metrus garu, un ražošanas līnijas ātrums var sasniegt 25 metrus minūtē.Alvas vannā ir gandrīz 200 tonnas tīras alvas ar vidējo temperatūru 800 ℃.Kad stikls skārda vannas ieplūdes galā veido plānu kārtu, to sauc par stikla plāksni, un abās pusēs darbojas virkne regulējamu malu novilcēju.Operators izmanto vadības programmu, lai iestatītu atkausēšanas krāsns un malu vilkšanas iekārtas ātrumu.Stikla plāksnes biezums var būt no 0,55 līdz 25 mm.Augšējā nodalījuma sildelements tiek izmantots, lai kontrolētu stikla temperatūru.Stikla plāksnei nepārtraukti plūstot cauri skārda vannai, stikla plāksnes temperatūra pakāpeniski pazeminās, padarot stiklu plakanu un paralēlu.Šajā brīdī acuracoat var izmantot ® tiešsaistes atstarojošās plēves, zemas e plēves, saules kontroles plēves, fotogalvaniskās plēves un pašattīrošās plēves pārklājumu pirolīzes CVD iekārtās.Šajā laikā glāze ir gatava atdzišanai.
Vannas šķērsgriezums
Stikls tiek uzklāts plānā slānī uz izkausētas skārda, turēts atsevišķi no alvas un izveidots šķīvī
Piekarināmais sildelements nodrošina siltuma padevi, un stikla platumu un biezumu kontrolē malu novilcēja ātrums un leņķis.
Atkausēšana
Kad izveidojies stikls iziet no skārda vannas, stikla temperatūra ir 600 ℃.Ja stikla plāksne tiek atdzesēta atmosfērā, stikla virsma atdzisīs ātrāk nekā stikla iekšpuse, kas izraisīs nopietnu virsmas saspiešanu un kaitīgu stikla plāksnes iekšējo spriegumu.
Rūdīšanas krāsns sekcija
Stikla sildīšanas process pirms un pēc formēšanas ir arī iekšējā sprieguma veidošanās process.Tāpēc ir nepieciešams kontrolēt siltumu, lai pakāpeniski samazinātu stikla temperatūru līdz apkārtējās vides temperatūrai, tas ir, atkvēlināšana.Faktiski atkausēšana tiek veikta iepriekš iestatītā temperatūras gradienta rūdīšanas krāsnī (sk. 7. attēlu), kas ir aptuveni 6 metrus plata un 120 metrus gara.Rūdīšanas krāsnī ir elektriski vadāmi sildelementi un ventilatori, kas nodrošina stabilu stikla plākšņu temperatūras šķērsenisko sadalījumu.
Atkausēšanas procesa rezultāts ir tāds, ka stikls tiek rūpīgi atdzesēts līdz istabas temperatūrai bez īslaicīga stresa vai spriedzes.
Griešana un iepakošana
Atlaidināšanas krāsnī atdzesētās stikla plāksnes tiek transportētas uz griešanas zonu caur rullīšu galdu, kas savienots ar atkausēšanas krāsns piedziņas sistēmu.Stikls iztur tiešsaistes pārbaudes sistēmu, lai novērstu defektus, un tiek sagriezts ar dimanta griešanas riteni, lai noņemtu stikla malu (malas materiāls tiek pārstrādāts kā šķelts stikls).Pēc tam sagrieziet to klienta pieprasītajā izmērā.Stikla virsma ir pārkaisīta ar pulverveida barotni, lai stikla plāksnes varētu sakraut un uzglabāt, lai izvairītos no salipšanas vai skrāpējumiem.Pēc tam nevainojamās stikla plāksnes tiek sadalītas kaudzēs iepakošanai ar manuālām vai automātiskām mašīnām un tiek pārvietotas uz noliktavu uzglabāšanai vai nosūtīšanai klientiem.
Pēc tam, kad stikla plāksne atstāj atkausēšanas krāsni, stikla plāksne ir pilnībā izveidota un pārvietota uz dzesēšanas zonu, lai turpinātu pazemināt temperatūru