TEL: +86 19181068903

Pozitīvo un negatīvo materiālu ražošana

Katoda materiāls

Sagatavojot neorganisko elektrodu materiālus litija jonu akumulatoriem, visbiežāk tiek izmantota augstas temperatūras cietvielu reakcija.Augstas temperatūras cietās fāzes reakcija: attiecas uz procesu, kurā reaģenti, tostarp cietās fāzes vielas, reaģē uz noteiktu laiku noteiktā temperatūrā un rada ķīmiskas reakcijas, izmantojot savstarpēju difūziju starp dažādiem elementiem, lai noteiktā temperatūrā iegūtu visstabilākos savienojumus. , ieskaitot cietās-cietās vielas reakciju, cietās-gāzes reakciju un cietās-šķidruma reakciju.

Pat ja tiek izmantota sol-gēla metode, kopizgulsnēšanas metode, hidrotermiskā metode un solvotermiskā metode, parasti ir nepieciešama cietās fāzes reakcija vai cietās fāzes saķepināšana augstā temperatūrā.Tas ir tāpēc, ka litija jonu akumulatora darbības princips paredz, ka tā elektroda materiāls var atkārtoti ievietot un noņemt li+, tāpēc tā režģa struktūrai jābūt pietiekami stabilai, kas prasa, lai aktīvo materiālu kristāliskumam jābūt augstam un kristāla struktūrai jābūt regulārai. .To ir grūti panākt zemas temperatūras apstākļos, tāpēc pašlaik faktiski izmantoto litija jonu akumulatoru elektrodu materiāli pamatā tiek iegūti augstas temperatūras cietvielu reakcijas rezultātā.

Katoda materiālu apstrādes ražošanas līnija galvenokārt ietver sajaukšanas sistēmu, saķepināšanas sistēmu, drupināšanas sistēmu, ūdens mazgāšanas sistēmu (tikai augstu niķeļa saturu), iepakošanas sistēmu, pulvera transportēšanas sistēmu un viedo vadības sistēmu.

Ja litija jonu akumulatoru katoda materiālu ražošanā izmanto mitro sajaukšanas procesu, bieži rodas žāvēšanas problēmas.Dažādi šķīdinātāji, ko izmanto mitrās sajaukšanas procesā, novedīs pie dažādiem žāvēšanas procesiem un iekārtām.Pašlaik mitrās sajaukšanas procesā galvenokārt tiek izmantoti divu veidu šķīdinātāji: neūdens šķīdinātāji, proti, organiskie šķīdinātāji, piemēram, etanols, acetons utt.;Ūdens šķīdinātājs.Žāvēšanas iekārtas litija jonu akumulatoru katoda materiālu mitrai sajaukšanai galvenokārt ietver: vakuuma rotācijas žāvētāju, vakuuma grābekļa žāvētāju, smidzināšanas žāvētāju, vakuuma lentes žāvētāju.

Katoda materiālu rūpnieciskajā ražošanā litija jonu akumulatoriem parasti tiek izmantots augstas temperatūras cietvielu aglomerācijas sintēzes process, un tā galvenais un galvenais aprīkojums ir saķepināšanas krāsns.Izejvielas litija jonu akumulatoru katoda materiālu ražošanai tiek vienmērīgi sajauktas un žāvētas, pēc tam tiek ievietotas krāsnī saķepināšanai un pēc tam tiek izkrautas no krāsns drupināšanas un klasifikācijas procesā.Katoda materiālu ražošanā ļoti svarīgi ir tādi tehniskie un ekonomiskie rādītāji kā temperatūras kontroles temperatūra, temperatūras vienmērība, atmosfēras kontrole un vienmērīgums, nepārtrauktība, ražošanas jauda, ​​enerģijas patēriņš un krāsns automatizācijas pakāpe.Patlaban galvenās katoda materiālu ražošanā izmantotās saķepināšanas iekārtas ir stūmējkrāsnis, rullīšu krāsns un bumbiņu krāsnis.

◼ Rullīšu krāsns ir vidēja izmēra tuneļkrāsnis ar nepārtrauktu karsēšanu un saķepināšanu.

◼ Saskaņā ar krāsns atmosfēru, tāpat kā stūmējkrāsni, rullīšu krāsns ir sadalīta arī gaisa krāsnī un atmosfēras krāsnī.

  • Gaisa krāsns: galvenokārt izmanto tādu materiālu saķepināšanai, kuriem nepieciešama oksidējoša atmosfēra, piemēram, litija manganāta materiāli, litija kobalta oksīda materiāli, trīskārši materiāli utt.;
  • Atmosfēras krāsns: galvenokārt izmanto NCA trīskomponentu materiāliem, litija dzelzs fosfāta (LFP) materiāliem, grafīta anoda materiāliem un citiem saķepināšanas materiāliem, kuriem nepieciešama atmosfēras (piemēram, N2 vai O2) gāzes aizsardzība.

◼ Veltņu krāsns izmanto rites berzes procesu, tāpēc piedziņas spēks neietekmēs krāsns garumu.Teorētiski tas var būt bezgalīgs.Krāsns dobuma struktūras īpašības, labāka konsistence, apdedzinot produktus, un lielā krāsns dobuma struktūra ir labvēlīgāka gaisa plūsmas kustībai krāsnī un produktu drenāžai un gumijas izvadīšanai.Tas ir vēlamais aprīkojums, lai aizstātu stūmējkrāsni, lai patiesi realizētu liela mēroga ražošanu.

◼ Šobrīd litija jonu akumulatoru litija kobalta oksīds, trīskāršs, litija manganāts un citi katoda materiāli tiek saķepināti gaisa rullīšu krāsnī, bet litija dzelzs fosfāts tiek saķepināts rullīšu krāsnī, kas aizsargāts ar slāpekli, un NCA tiek saķepināts rullī. krāsns aizsargāta ar skābekli.

Negatīvā elektroda materiāls

Mākslīgā grafīta pamatprocesa plūsmas galvenie posmi ir pirmapstrāde, pirolīze, slīpēšanas lode, grafitizācija (tas ir, termiskā apstrāde, lai sākotnēji nesakārtotie oglekļa atomi būtu kārtīgi sakārtoti, un galvenās tehniskās saites), sajaukšana, pārklāšana, sajaukšana. pārmeklēšana, svēršana, iepakošana un uzglabāšana noliktavā.Visas darbības ir smalkas un sarežģītas.

◼ Granulēšana ir sadalīta pirolīzes procesā un lodīšu frēzēšanas sijāšanas procesā.

Pirolīzes procesā ievietojiet reaktorā starpmateriālu 1, nomainiet gaisu reaktorā ar N2, noslēdziet reaktoru, elektriski uzkarsējiet to atbilstoši temperatūras līknei, maisiet 200 ~ 300 ℃ 1 ~ 3 stundas un pēc tam turpiniet. lai to uzsildītu līdz 400 ~ 500 ℃, samaisiet, lai iegūtu materiālu ar daļiņu izmēru 10 ~ 20 mm, pazeminiet temperatūru un iztukšojiet to, lai iegūtu starpmateriālu 2. Pirolīzes procesā tiek izmantotas divu veidu iekārtas: vertikālais reaktors un nepārtraukts. granulēšanas iekārtas, kurām abām ir vienāds princips.Viņi abi maisa vai pārvietojas zem noteiktas temperatūras līknes, lai mainītu materiāla sastāvu un fizikālās un ķīmiskās īpašības reaktorā.Atšķirība ir tāda, ka vertikālā tējkanna ir karstās un aukstās tējkannas kombinācija.Materiāla sastāvdaļas tējkannā tiek mainītas, maisot atbilstoši temperatūras līknei karstajā tējkannā.Pēc pabeigšanas to ievieto dzesēšanas tējkannā dzesēšanai, un karsto tējkannu var padot.Nepārtrauktas granulēšanas iekārtas nodrošina nepārtrauktu darbību ar zemu enerģijas patēriņu un lielu jaudu.

◼ Karbonizācija un grafitizācija ir neatņemama sastāvdaļa.Karbonizācijas krāsns karbonizē materiālus vidējā un zemā temperatūrā.Karbonizācijas krāsns temperatūra var sasniegt 1600 grādus pēc Celsija, kas var apmierināt karbonizācijas vajadzības.Augstas precizitātes viedais temperatūras regulators un automātiskā PLC uzraudzības sistēma ļaus precīzi kontrolēt karbonizācijas procesā iegūtos datus.

Grafitizācijas krāsns, ieskaitot horizontālo augstas temperatūras, zemākas izlādes, vertikālo utt., grafītu ievieto grafīta karstajā zonā (oglekli saturošā vidē) saķepināšanai un kausēšanai, un temperatūra šajā periodā var sasniegt 3200 ℃.

◼ Pārklājums

Starpmateriāls 4 tiek transportēts uz tvertni caur automātisko transportēšanas sistēmu, un manipulators automātiski iepilda materiālu kastē prometijs.Automātiskā transportēšanas sistēma transportē kastes prometiju uz nepārtrauktu reaktoru (veltņu krāsni) pārklāšanai, iegūstiet starpmateriālu 5 (slāpekļa aizsardzībā materiāls tiek uzkarsēts līdz 1150 ℃ saskaņā ar noteiktu temperatūras paaugstināšanās līkni 8–10 stundas). Sildīšanas process ir iekārtu uzsildīšana, izmantojot elektrību, un sildīšanas metode ir netieša Karsēšanas laikā grafīta daļiņu virsmā esošais augstas kvalitātes asfalts pārvēršas par pirolītisku oglekļa pārklājumu kondensējas, un kristāla morfoloģija tiek pārveidota (amorfais stāvoklis tiek pārveidots kristāliskā stāvoklī), uz dabisko sfērisko grafīta daļiņu virsmas veidojas sakārtots mikrokristāliskā oglekļa slānis, un visbeidzot tiek izveidots pārklāts grafītam līdzīgs materiāls ar "kodola apvalka" struktūru. iegūts

Atstājiet savu ziņojumu